祥鑫科技股份有限公司是专业从事精密冲压模具和金属结构件研发、生产和销售的企业。公司始终坚持以精密冲压模具为本，不断提升模具的自动化和智能化水平，为汽车、通信、办公及电子设备等行业客户提供精密冲压模具和金属结构件。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》(2012年修订)，公司金属结构件业务，属于行业大类“C33 金属制品业”，公司模具制造业务属于行业大类“C35 专用设备制造业”。

　　公司产品的主要图示情况：

　　1、模具

　　2、金属结构件(仅为部分)

　　汽车冲压模具及冲压件是公司的重点核心业务。近年来公司汽车冲压模具及冲压件产品销售收入迅速增长，公司已经与法雷奥、佛吉亚、马勒贝洱、江森自控、哈曼贝克等全球知名的汽车零部件一级供应商建立了稳定的合作关系，销售用于保时捷、奥迪、宝马、奔驰、沃尔沃、捷豹、大众等品牌汽车的精密汽车冲压模具及金属结构件，这为公司的持续发展提供了有力的保障。

　　公司的竞争优势：

　　1、技术研发优势

　　公司自设立以来一直将提高技术研发能力作为提升公司核心竞争力的关键。目前，公司已经建立了高效开放的研发设计体系，倡导从研发设计的角度来改进模具生产技术，从而降低模具生产成本，提高生产效率和效益。公司及控股子公司已取得专利共257项，其中公司取得发明专利11项，实用新型专利241项，外观设计专利5项。公司的技术研发优势具体体现在以下三个方面：

　　(1)先进的模具开发技术

　　公司长期致力于研究自动化在模具上的应用，通过参考国外同行相关领域的应用案例，成功地自主开发了自动化精密级进模具并广泛应用于金属结构件的大批量生产。

　　(2)超高强度板和铝镁合金模具成型技术优势

　　为配合汽车轻量化发展趋势，公司成立了专门团队，研究用于改善汽车轻量化材质——超高强度钢板和铝镁合金的模具成形技术。目前公司掌握的超高强度板和铝镁合金成形技术的优势主要体现在：①在模具前期设计过程中，依据公司建立的经验库和软件分析技术，通过合理设计工艺零件和模具结构，有效解决成形过程中的开裂及回弹等工艺难题;②广泛采用复合模工艺和自动化技术，减少冲压工位个数，生产效率大幅提升;③公司模具冲压成形后的零件，焊接区型面公差可达到+/-0.2mm以内，能较好地满足激光自动焊接对零件型面公差+/-0.3mm的要求，模具寿命最少可保证100万冲次。

　　(3)专业化优势

　　针对汽车部件分类及模具特性，公司将模具的制造分为多个团队，负责不同领域的模具制造，从而使公司在各个专业领域的模具技术朝高、精、尖方向发展，增加了公司的竞争力。

　　2、客户资源优势

　　多年来，公司以“顾客的要求至上，满足顾客要求第一”为服务宗旨，凭借领先的模具开发技术、丰富的模具和金属结构件生产经验、优秀的质量控制体系，公司生产的精密冲压模具和金属结构件得到了客户的高度认可，并建立了长期稳定的战略合作关系。

　　3、管理优势

　　公司下游客户要求批量化供货且对产品交付期限要求严格，公司具备较强的精细化管理能力，已经建立健全了管理体系，在技术、设计、生产、销售和管理等方面的经验较为丰富，具有较快的组织反应能力，公司的组织架构健全，项目管理部门具有较强的项目管理能力，能够快速响应客户需求，高效合理地配置公司资源，能够及时为客户大批量供应优质产品。

　　4、质量优势

　　多年来，公司一直立足于国际市场，以国际先进标准对企业运营中的各个环节进行严格要求，逐步建立了与国际接轨的产品生产质量监督体系。公司先后通过了GB/T 19001-2016/ISO 9001：2015质量体系和IATF 16949：2016质量体系等相关体系认证，并在借鉴国际企业先进管理经验的基础上，结合公司特点形成了一套科学、严格、高效的管理体系，实现了公司各部门的高效运行，保证了公司产品质量的稳定性。

　　5、人才优势

　　经过多年的沉淀和积累，公司建立了较为稳定的管理团队和经验丰富的研发及技术团队。截至2018年6月30日，公司拥有研发及技术人员968人，占公司总人数的42.27%。公司通过校企合作建立了较完备的人才培训体系，同时，公司良好的股权激励机制和企业文化氛围保证了公司人才资源的稳定性，为公司的长远发展打下了坚实的基础。

　　6、区位优势

　　优秀汽车零部件供应商必须具备快速反应能力，合理的生产基地布局有利于更好地服务客户。公司在东莞、常熟和天津拥有三个生产基地，广州番禺生产基地正在建设中，产品配套珠三角、长三角和京津冀汽车产业集群，通过上述生产基地的建设，公司覆盖了国内主要的汽车产业集群中心，可以有效地降低产品的运输费用、缩短供货时间;及时了解客户的需求并迅速调整相应的生产工艺;提前获取新款车型的开发情况、快速调整研发方向。