4月6日，湖南卫视《湖南新闻联播》系列报道《长风万里》对铁建重工进行了深入报道，展现了该企业在打造大国重器核心部件方面的决心和成就。报道详细阐述了铁建重工如何通过不断创新和提升技术水平，锻造新质生产力，为实现中国式现代化贡献智造力量。整个报道时长达十多分钟，全面、客观地展现了铁建重工的潜行破晓、勇往直前的精神风貌。

　　盾构机被誉为工程机械领域的王者，其技术发展水平成为衡量一个国家制造业综合实力的关键指标。尽管国产盾构机的起步相较于西方国家晚了百余载，但借助中国经济的迅猛发展和制造业的持续创新，我们从无到有，实现了从跟跑到领跑的伟大跨越，如今已占据全球市场份额的七成。值得一提的是，位于湖南长沙的铁建重工在全球范围内机械制造商中名列前茅，为国产盾构机的发展树立了新的里程碑。

　　创新引领加快发展新质生产力

　　铁建重工始终坚持以技术创新为引领，专注于盾构机主轴承技术的研发。为克服主轴承尺寸大、精度高的工艺挑战，铁建重工模拟了多种规格主轴承在不同地质条件下的工况，进行了万吨级载荷加载试验和全谱系主轴承验证，为产品安全可靠性提供了坚实支撑。目前，公司已完全自主研制了中小直径至超大直径的主轴承，实现了从直径3米至8.61米产品的全覆盖和国产化。国产超大直径主轴承的研制和产业化能力已达到世界先进水平，对我国高端装备制造和核心竞争力提升具有重要意义。

　　在科技创新方面，铁建重工展现了卓越实力，掌握了超大坡度反斜井TBM安全防溜及出渣、硬岩非爆破开挖等核心技术，并研制出国产最大排量液压泵，实现了主驱动密封、液压马达、凿岩机等关键零部件的国产化。

　　在产品升级迭代方面，铁建重工研制了全球首台大坡度可变径斜井TBM、全球首台土压/TBM双模双护盾掘进机等先进设备。此外，公司还推出了全球首套40㎡级超大断面巷道快速掘锚成套装备和适应不同地域需求的两行采棉机，为长江、黄河流域的机械化采棉提供了支持。这些成果不仅展现了铁建重工在科技创新方面的实力，也为其在相关领域的发展奠定了坚实基础。

　　铁建重工在促进数字技术与实体经济的深度整合方面，展现出了令人瞩目的实践成果。公司采用的数字孪生系统大幅增强了大型装备的感知和反应能力。通过将盾构机的运行状态数据实时传输至千里之外的数字孪生系统，实现了对盾构机刀盘磨损等核心参数的精确监控。这不仅显著提升了施工效率，同时也为施工安全提供了坚实保障。数字孪生技术的广泛应用，不仅为中国式现代化进程注入了新动力，也为全球科技发展与产业升级贡献了中国智慧与中国方案。

　　多年来，铁建重工始终坚持自主创新，积极参与并承担了70余项国家和省部级重大科技项目，成功摆脱了对外国图纸与专利的依赖。通过不断攻克一系列关键核心技术，铁建重工研制出全球首台和国内领先的地下工程高端装备。掘进机等隧道施工装备实现了从依赖进口到国产替代，再到出口海外的历史性转变，为国有企业高质量发展树立了典范。

　　目前，我国正致新质生产力发展，并增强对战略新兴产业和未来产业的战略规划与布局，以推动各行业迈向高端化、绿色化、智能化的全面转型升级。大型地下工程领域作为我国在国际舞台上的重要标志，已展现出显著的优势和实力。我们有理由相信，在铁建重工等众多优秀企业的携手努力下，我们将构建起一个全面、高效的产业链体系，进一步提升我国在全球市场竞争中的优势和地位。