聚焦地下工程施工的现代化、智能化，我国装备制造企业--铁建重工在超大直径岩石隧道掘进机(TBM)研制领域正取得一个又一个突破，从首次引领到实现弯道超车之后，越来越领先于世界，闻名于世界。

　　8月15日，在湖南平江抽水蓄能电站引水隧洞建设现场，一台可实现50°超大倾角连续爬坡、6.5米至8米可变径开挖的岩石隧道掘进机“天岳号”始发作业，标志着华中地区首个700米级水头电站引水隧道开工建设，工程将填补超高水头、超大坡度两级斜井水电站引水隧道全断面机械化施工的全球空白。

　　据了解，“天岳号”，总长87米、总重约900吨，由铁建重工、国网新源湖南平江抽水蓄能公司、中国水电八局联合打造。“天岳号”首创了无导台始发、50度大倾角由下往上爬行掘进方式，在中平洞实现6.5至8米变径，最终从上平洞驶出，可以实现两级引水斜井平洞、斜井全断面连续开挖、初支一次成型。

　　采用自研技术攻关施工难题

　　国网新源湖南平江抽水蓄能电站为国家“十四五”重大能源工程，总投资88亿元，总装机140万千瓦，设计年发电电量10.09亿千瓦时，抽水电量14.53亿千瓦时，电站计划2025年底首台机组投产发电。目前工程建设进入主体高峰期，上水库、下水库、地下厂房、引水系统等51个作业面全面施工，工程平洞、斜井、竖井、大小断面均采用全断面机械化作业。

　　其中，引水隧洞斜井开挖为平江电站最为关键的重要节点之一，电站额定水头648米，最大扬程超700米，引水斜井隧道高低落差，相较452米的湖南最高建筑“国金中心”还要高出196米。如采用传统导井+钻爆法施工，无法有效应对复杂的超大倾角环境，面临极高的安全风险。

　　为解决抽水蓄能电站引水斜井施工风险高、施工难度大、质量成型差等行业难题，此次引水隧洞斜井开挖，决定采用TBM掘进机进行施工，掘进全长约为2278米。

　　据“天岳号”研发团队介绍，团队历时5年攻关，开创性地提出大坡度复合防溜系统，首次攻克了50米半径超小竖曲线转弯、大断面刀盘及盾体大范围变径、无导台始发、复杂工序连续出渣等8项行业技术难题，开展出渣、支护、维保及物料运输等10项创新型试验，使设备能高效实现平洞、斜井连续掘进，极大增强了设备对复杂地下洞室群的适用性。

　　随着“天岳号”掘进机的作业，不仅有效化解传统施工工法施工周期长、安全风险高、劳动强度大等弊端，亦可实现更高效、更安全、更智能的斜井施工，同时，为平江抽水蓄能电站2025年提前发电奠定了坚实基础。

　　乘风好去，长空万里，直下看山河。作为央企典范，铁建重工一次次向新而行的“跳高之战”，已成为中国高端装备制造业的靓丽名片。